行业信息

  • 1、简易型操作控制面板:本机各部控制,集中面板操作。

    2、三段式长度设定:先进的三段式找度计数,确保卷取长度精确。

    3、自动交换轴:卷取作业完成之后,两轴自动交换,操作简易,效率高。

    4、贴标签指示:到达贴标签长度后自动停机,在平台上贴附指示胶卷口之标签记号之粘贴。

    5、后入料方式:从操作面后侧上料,附有橡胶压轮减小撕剥胶带的噪音,及平稳放料。


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  • 七大系列

    1、T系列-托盘缠绕机:

    是指通过转台旋转带动托盘货物转动,进而实现对货物缠绕裹包的设备。适用于使用托盘装运的货物包装(如用于大宗货物的集装箱运输及散件托盘的包装等),广泛应用于玻璃制品、五金工具、电子电器、造纸、陶瓷、化工、食品、饮料、建材等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗。具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。

    2、R系列-悬臂缠绕机:

    是指通过可以转动的悬臂围绕货物转动,进而实现对货物缠绕裹包的设备。所有T系列可以包装的货物均可使用R系列设备裹包,另外,其绕货旋转的包装方式,更适合于较轻较高且码垛后不稳定的产品或超重货物的裹包。机器安装方式灵活,可安置在墙壁上,也可利用支架固定;并且可以根据需要与输送线相连,适应流水线作业的需求。

    3、H系列-环体缠绕机:

    是指通过环绕圆形轨道运行的送膜(送带)装置,对圆环货物的环体部分进行缠绕裹包的设备。应用于轮胎、轴承、带钢、带铜、线缆等行业。能够提高包装效率,具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。

    4、Y系列-圆筒式轴向缠绕机:

    是指通过转台旋转带动圆筒状货物整体转动的同时,适用于各种圆筒状货物的密封包装,应用于造纸、帘子布、无纺布等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗,具有良好的灰尘、潮气隔绝作用。

    5、W系列-圆筒式径向缠绕机:

    是指通过转台上的两根动力托辊带动卷筒状货物自转,进而实现对径向圆筒面缠绕裹包的包装设备。适用于卷筒状物体的圆面进行螺旋裹包,应用于造纸、帘子布、无纺布等行业。能够提高物流效率、减少装运过程中的损耗、具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。

    6、S系列-水平式缠绕机:

    是指通过回转臂系统围绕水平匀速前进的货物做旋转运动。应用于塑料型材、铝材、板材、管材、染织品等行业。

    7、NT系列-无托盘缠绕机:

    是指通过转台旋转带动货物转动,进而实现对货物缠绕裹包的设备。适用于单件或多件小规格货物的包装。应用于服装、电器、化纤等行业。能够提高包装效率、减少装运过程中的损耗,具有防尘、防潮、降低包装成本等优点。


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  • 公司自产自销涂布机、分条机、切台、复卷机、贴合机、 分纸机、卷纸管机、拉伸膜机、缠绕机、冲型机、BOPP分条机、切纸管机、小复卷机、穿心管机、单管自动切台、双管自动切台、手动切台、半自动切台,同时代客户设计,开发,制造各类新型机械及设计,开发,维护,维修,各种机械.既有集光,电,仪,磁,气,液压,PLC,伺服驱动等自动控制于一体的全自动设备,也有半自动和机构简单,使用能源低的手动产品,为社会提供了非常广阔的选择空间.

    工厂一直坚持以质量求生存,以技术创新求发展的宗旨,奉行客户为先的原则,凭借十多年来的机器制造经验,从原材料采购,机器安装,调试等各个工艺进行质量控制,从而保证产品质量. 为了更好服务于客户,秉承诚信,负责,专业的服务态度,为客户提供最实用,高效率的生产设备,不论是单一机器或整厂机器设备,从工厂机器设备规划设计,机器安装调试,本厂都将提供无微不至的技术咨询及完善售后服务.


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  • 基准自动化,所设计的高压水射流喷砂表面清理设备是公司最新开发和生产制造。自行开发并生产的GSPS系列高压水射流喷砂机是集高效、节能、环保、高科技于一体的最新一代的新型喷砂设备,为喷砂加工方法的重大变革,它不使用压缩空气,直接采用高压水为动力,利用水密度大、冲蚀力强、压缩比小、不易扩散、砂浆加速时间长、扑尘等特点,从原理上消除粉尘污染,大幅度提高表面清理质量和清理工效。无论性能、环保、节能、还是清理后的表面质量均大大优于国内外现有表面清理工艺。各项指标达到国际先进水平,填补国内空白,获国家科技部创新基金项目支持,“九五”国家科技成果重点推广项目。生产的GSPS系列高压水射流喷砂机几乎可以涵盖所有机械产品的表面清理。 湖南基准非标设计有限公司设计制造的高压水射流喷砂设备将秉承"科技创造卓越"的理念,以发展高科技实现产业化为动力,为机械行业表面处理的可持续发展做出自己的贡献。 长沙矿冶研究院高压水射流喷砂设备厂竭诚为您服务,欢迎新老客户前来洽谈。机械应满足的基本要求(共五项):
    一、预定功能要求;
    二、经济性要求;
    提高设计制造经济性的主要用途:
    ①尽量采用先进的现代设计理论和方法,力求参数最优化,以及应用CAD技术,加快设计进度,降低设计成本;
    ②合理的组织设计和制造过程;
    ③最大限度的采用标准化、系列化及通用化的零部件;
    ④合理地选用材料,改善零件的结构工艺性,尽可能采用新材料、新结构、新工艺和新技术,使其用料少、质量轻、加工费用低、易于安装;
    ⑤尽力改善机器的造型设计,扩大销售量。
    提高机器使用经济性的主要用途是:
    ①提高机器的机械化、自动化水平,以提高机器的生产率和生产产品的质量;
    ②选用高效率的传动系统和支承装置,从而降低能源消耗和生产成本;
    ③注意采用适当的防护、润滑和密封装置,以延长机器的使用寿命,并避免环境污染。

  • 原理

    1. 纸分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工,例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工,都要用到定长分切控制。

    2.分切长度可连续设定,如果实际分切长度有误差,容易通过设定参数的方式校准。

    3. 纸分切机分切控制分为静态和动态分切两种:在设定长度到达时准确停机,然后静态分切加工,分切后重新启动运行;在设定的长度到达时,不停机发出分切信号,分切机在材料运动过程中动态分切加工。

    结构优势

    纸管分切机的中部安装有加工纸管的主轴,主轴的前端使用一组轴承固定在底座上,在一组轴承的中间安装有皮带轮;在接近底座的位置安装有压缩气缸,气缸的支撑杆的上端安装有一套支撑杆轴承,支撑主轴 。

    在纸管分切机的上端安装有主刀轴,并在其上设置在若干刀片,且按一定的间隙排列;在纸管分切机的顶端还设置的主刀轴的支撑架,在支撑架的中间安装有支撑气缸。

    纸管分切机的结构优势填补了全自动切管机技术空白。


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  • 一、开机

    1.开电气隔离开关(设置在电控制柜前),按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定。

    2.打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上),检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定。

    3.打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上),检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定。

    二、设定控制

    1.照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单。

    2.从PDF中提起相应的BOPP膜档案。

    3.设定相应规格膜的收卷长度、宽度。

    4.选择相应的收卷工位,调整好压辊臂及压辊,安装好相应规格的纸芯。

    三、上料、穿膜及接膜

    1.上料:按照分切计划单要求,依照行车操作规程,根据实际情况,在时效架上吊取相应的母卷,根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上,并用控制按钮夹紧钢芯,离开钢芯支撑臂及行车。

    2.穿膜:当分切机上无膜时,须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键,将原始膜一端系在穿膜链环眼上,启动穿膜按钮,使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

    3.接膜:当分切机上有膜,换卷接头时,利用真空接膜台,先将接膜台启动到工作位置,人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜,使膜平整的吸附在接膜台上,贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜,将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附,拿下胶带上纸层并平整粘接膜,接头要整齐,无皱,然后关掉上下真空泵,将接膜台开到不工作位置。


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  • 纸管分切机的中部安装有加工纸管的主轴,主轴的前端使用一组轴承固定在底座上,在一组轴承的中间安装有皮带轮;在接近底座的位置安装有压缩气缸,气缸的支撑杆的上端安装有一套支撑杆轴承,支撑主轴 。

    在纸管分切机的上端安装有主刀轴,并在其上设置在若干刀片,且按一定的间隙排列;在纸管分切机的顶端还设置的主刀轴的支撑架,在支撑架的中间安装有支撑气缸。

    纸管分切机的结构优势填补了全自动切管机技术空白。


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  • 复卷机,是一种用于纸类、云母带、薄膜专用设备,其用途是将造纸机生产出来的纸卷(称为原纸卷)进行依次复卷,纸张经过复卷后做成成品纸出厂。复卷机用交流传动代替直流传动在造纸机械行业中已成为发展趋势。由卷纸机卷得的纸卷比较松软,内部可能会有破损或断头,两侧边缘不整齐,纸幅宽度等多不能直接使用于纸加工或印刷等机器,大部分纸种(如新闻纸、凸版印刷纸、包装纸等)必须经过复卷机切边、分切、接头、在纸卷芯上重卷形成一定规格、一定紧度要求的成品纸卷才能出厂 。

    复卷机

    复卷机

    复卷过程主要完成三个任务: 

    其一,切除原纸毛边;

    其二,将整幅原纸分切成若干符合用户规格的幅宽; 

    其三,控制成品纸卷的卷径,使之符合出厂规格。


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  • 自动涂布机的用途

    适用于鞋材、电子行业、海棉、EVA、PE、布料等涂胶。

    张力系统

    1、工艺要求

    涂布机需要将胶或者油墨类物质均匀粘连在铝箔、塑料薄膜或者布料纺织品表面,对涂布工艺要求比较高,不仅要求涂布高度均匀而且要能够实现高速不停机换卷以提高生产效率。

    2、方案优点

    由变频器完成各级张力控制,使用张力传感器实现张力控制,系统简单且稳定。用PLC或同步控制器来控制驱动辊变频器速度,同时作为其他变频器的线速度信号。

    S350闭环张力控制(有感矢量控制)轻松实现加减速过程中的张力恒定,节省安装张力

    辊的空间,降低机械成本,同时高精度控制确保了涂布效果高度均匀。

    双工位收放卷具有预驱动功能,可满足高速不停机自动换卷、提高生产效率的需求。同时准确的收卷控制可以避免菜心式不良收卷,使收卷效果更好。


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  • 卷管机械安全使用:

    1卷管机械使用前,应详细检查各部情况,电器设备、开关是否良好,电器线路是否绝缘,螺钉、螺帽是否紧固,防护装置是否安全,并在各加油点加注润滑油,开空车运转1—2分钟,设备正常后方可操作。

    2、卷管机械必须专人负责,严禁他人随便挪用。工作中机床各部位严禁摆放工、卡、量具及其他杂物,操作时工作人员不得擅自离开工作岗位。

    3、卷管机械切低时,如使用通风机床切纸,切纸高度不能超125毫米,并根据尺寸要求,用定位压铁固紧。机床只能切纸,不能切其他板材,二人以上操作,应互相配合,工作时,不准将手伸入压铁和刀片下,防止切伤。如使用专用切纸机,不准将手伸入转动芯轴,防止压伤。

    4、磨边时,防止裤脚卷入装纸地轴;调整卷管机械机床时,注意砂布轮磨手。


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  • 操作要求

    1.分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工。

    2.定长分切控制分为静态和动态分切两种。

    3.定长分切最重要的性能指标是分切精度,成品长度一致性好。

    4.分切长度可连续设定,如果实际分切长度有误差,容易通过设定参数的方式进行校准。


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  • 分切机不断从单电机控制往双电机,三电机发展,在机器速度更快情况下更加稳定高效。

    分切机主要的特点是磁粉离合器作为一个阻力装置,通过系统控制,来输出一个直流电压,控制磁粉离合器产生的阻力。主要的优势是其为被动装置,可以控制较小的张力。

    缺点:是速度不能高,高速运行时易造成磁粉高速摩擦,产生高温,造成磁粉离合器发热进而缩短其寿命。用刀具把一定宽度的卷材进行纵向裁剖,切成数条较窄分卷所用的装置。将其装在压延机或挤塑机、涂胶机等单元装置后,可完成连续切条,常带有卷绕装置。切条刀可用平片刀和圆口刀。

    纸品加工机械之分切机系列产品:盘纸分切机、小盘纸分切机、卷筒纸分切机、高速分切机等

    金属加工机械之分切机:带钢分切机,铜板分切机,铝板分切机,不锈钢分切机,马口铁分切机等。


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  • 主要技术参数:

    1机器速度(最大): 150m/min

    4放卷材料最大直径 Φ600-Φ1600

    5收卷最大盘经: Φ500-Φ1200

    6、最小分切宽度 6mm

    7、分切精度 ±0.1mm

    8、总功率 10KW

    9、 重量 ~ 3500KG

    分切机的智能化体现在三方面:

    1.工艺专家功能的智能化

    2.操作专家功能的智能化

    3.售后服务专家功能。


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  • 1. 纸分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工,例如塑料包装材料、包装纸箱、钢板、胶片、皮革、木片等进行分切加工,都要用到定长分切控制。

    2.分切长度可连续设定,如果实际分切长度有误差,容易通过设定参数的方式校准。

    3. 纸分切机分切控制分为静态和动态分切两种:在设定长度到达时准确停机,然后静态分切加工,分切后重新启动运行;在设定的长度到达时,不停机发出分切信号,分切机在材料运动过程中动态分切加工。


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  • 分切机是将一大卷纸张,薄膜,无纺布,铝箔,云母带等各种薄材料分切成不同宽度小卷的印前,印后设备,常用于造纸机械及印刷包装机械。

    以前分切机的磁粉离合器速度不能高,因为在运行时易造成磁粉的高速摩擦,产生高温,缩短其寿命,严重时会卡死,使机器运行受阻,给生产带来很严重的后果。

    重的影响了生产效率。现为采用双变频电机控制,使得收卷材料直径变大情况下通过变频电机控制来使得磁粉摩擦处于一定数值。而不会出现高温。

    分切机的传统控制方案是利用一台大电机来驱动收放卷的轴,在收放卷轴上加有磁粉离合器,通过调节磁粉离合器的电流来控制其所产生的阻力,以控制材料表面的张力。磁粉离合器及制动器是一种特殊的自动化执行元件,它是通过填充于工作间隙的磁粉传递扭矩,改变了磁电流就可以改变磁粉的磁性状态,进而调节传递的扭矩。可用于从零开始到同步速度的无级调速,适用于高速段微调及中小功率的调速系统。还用于用调节电流的方法调节转矩以保证卷绕过程中张力保持恒定的开卷或复卷张力控制系统。


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  •   XT-604 双轴中心分条机

      分条用途:将带材纵切成若干所需规格带条

      底座由型钢和钢板焊接而成,定性处理;

      固定牌坊,1件;活动牌坊,1件;钢板焊接而成,时效处理、镗床精密加工;

      活动牌坊手动移动;滑座材料:QT600;刀轴升降轮蜗杆副同步升降,手轮手动微调,升降往返精度不大于0.03mm;

      刀轴:直径φ120mm(h7),刀轴有效长度:650mm, 键宽16mm;材料40Cr锻打,调质HB240∽260,粗加工,中频处理、研磨、镀硬铬,再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm,轴肩跳动不大于0.01mm。(刀轴规格根据机型匹配尺寸)

      刀轴转动由万向联轴节(2条)、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动(电机功率进行匹配)。同步齿轮箱:钢板焊接,经定性处理,镗床精密加工轴承孔,齿轮采用40Cr锻打,调质HB247∽278,淬火HRC38∽45。

      刀轴锁紧:螺母锁住刀具,左右旋螺母各1个;

      刀片直径:ф240mm(刀轴实际尺寸匹配)。

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  • 操作要求

    1.分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工。

    2.定长分切控制分为静态和动态分切两种。

    3.定长分切最重要的性能指标是分切精度,成品长度一致性好。

    4.分切长度可连续设定,如果实际分切长度有误差,容易通过设定参数的方式进行校准。


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  • 分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备,常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于:无纺布;云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带(无纺布,纸张,绝缘材料、云母带、薄膜等等)的分切。

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  • 垂直丝印机一般就是通过上下升降,然后再左右移动来完成产品的平面印刷工艺,当然,在向客户推荐机器是我们会综合很多信息分析,来推荐合适的垂直平面丝印机,例如:企业经营状况、场地规模,客户要求,价格等方面进行衡量。我们希望客户在购买机器的同时,不管是价格、还是机器质量都能接受,是在自己的投入预算范围之内。这样不管是我们,还是客户都得到自己想要的了。

  • 缓凝剂,Retarder,延缓混凝土凝结时间而对后期强度无明显影响的外加剂。主要成分为多羟基化合物、羟基羧酸盐及其衍生物、高糖木质素磺酸盐,因其兼有减水作用,也称缓凝减水剂。此外,一些无机盐如氯化锌、硼酸盐、各种磷酸盐也有缓凝作用,⑤提高耐久性的外加剂:引气剂、防水剂、防锈剂等。掺量为水泥用量的0.1~0.6%。缓凝剂适用于高温条件下连续灌筑混凝土、大体积混凝土、预拌混凝土和泵送混凝土。

  • 青岛气动穿梭移印机供应,特点

    1.微电脑控制,功能实用,操作简便、易掌握;

    2.采用名牌原厂硬化轴套及气动元件,廷长机件寿命及性能;

    3.独立的胶头及前后行程速度调节,满足不同的印刷需要;

    4.油辊滚动上墨,方便装拆和清洗;

    5.刮油刀自动平衡,钢板厚薄可进行独立调节补偿,刮油干净利落;

    6.设置四位数自动计数器,方便记录印刷的产品数量;

    7.胶头可前后空行不落印,以防止暂停时油墨干涸;

    8.多级速度控制,以满足不同的印刷速度要求;

    9.可独立调较油盘X、Y方向移动及角度调整,使印刷定位准确及节约钢板使用空间;

    10.机身采用铸铝+优质钢架结合结构,质轻体固,美观实用;

    11.配备脚踏紧急切断系统,方便单次试印调机及紧急停止运作,符合国际工业安全标准;

    12.配置标准程序及非标编程,突破一般机械性能,无限制编程取墨及印刷的次数。


  • 青岛半自动丝网印刷机销售,主要特点

    1、丝印机独特变频调速装置,印刷速度由20~70印次每分钟;

    2、电子计数器可准确预调数计时,总数自动停机;

    3、丝印机有多色印刷电眼装置,微调操作,对点对色准确,提高印刷品质;

    4、丝印机适合印大面积底色、细字、纲点,均清晰亮丽不退色;

    5、油墨附着力好、墨层厚、不退色、不掉色、奈候性好,色泽鲜艳;

    6、丝印机可连接UV干燥机/上光模切机/分条机/切刀机/复卷机或单独使用;

    7、丝印机采用世界上的内置伺服电机,人性化设计,利于操作;

    8、操作容易减少试版时之高单价印材损耗。


  • 丝印机的全称为“丝网印刷机”(Screen Printer Machine),它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业,印制电路板的丝印标志,仪器外壳面板的标志,电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

  • 丝印机在印刷过程种总是会存在着各种故障问题,如手动、半自动全部不动作、电源灯亮、印刷座左移后即不动作等等。

    第一种故障现象:半自动时未踩脚踏开关而立即动作。

    此类故障原因多半是脚踏开关损坏或脚踏开关插座进水导致短路造成,另一个是手动起动按钮开关有问题。修复方法是更换新的开关、插座、按钮开关或拆开维修相关损坏件。

    第二种故障现象:半自动工作时踩脚踏开关滑座下降,放开后又上升。

    这种现象一般是横滑座左侧接近开关损坏或断了连线,解决方法是更换接近开关或接通开关连线。

    第三种故障现象:半自动工作时踩脚踏开关立滑座下降,印刷座左移后即不动作。

    这种故障发生原因有横滑座左侧接近开关未感应到或有问题。解决方法是调整好左侧接近开关感应点或更换好的接近开关;还有脚踏开关内微动开关卡住不动作,也会引起此故障。解决方法是将脚踏开关内的微动开关调整、修复或更换新的微动开关。

    第四种故障现象:半自动工作时踩脚踏开关,滑座下降左移后上升但不右移。这种现象的发生是立滑座左上方接近开关未感应到或接近开关有问题,解决方法是调整上方接近开关感应或更好的接近开关。

    第五种故障现象:动作切换后上升动作慢半拍。此类故障是控制电磁阀有异物阻塞或电磁阀有故障,解决办法是拆除磁阀清理或更换好的电磁阀。

    第六种故障现象:手动、半自动全部不动作,电源灯亮。此类故障原因有低压侧保险丝烧断,无气源进入,电磁阀全部都有故障。解决方法是换低压侧保险丝,检查压力是否达到4-7kg/cm,电磁阀全部故障很小,多半是连线断。

    第七种故障现象:自动、半自启动不下降。此类故障发生是横滑座右侧接近开关有故障或未感应到、选择开关故障、单动开关连锁点损坏。解决方法是调整接近开关感应或更换右侧接近开关,更换或修复选择开关及单动开关。第八种故障现象:自动无法启动,此类故障是上、下气缸的微支开关常闭,接点无法导通或计时器损坏,解决方法是修复微动开关,或更换好计时器。

    第九种故障现象:工作台面不吸气,此类故障原因是吸气马达烧了。

    控制马达运行的接触器损坏、吸气马达转动,但控制吸气电磁阀故障、吸气选择开关故障,解决方法修复或更换。

    第十种故障现象:工作台面不吸气,原因是吸所控制电磁阀坏或内部块损坏,解决方法是更换修复。

    第十一种故障现象:立滑座上升速度缓慢,原因是立滑座轴承无油或气缸活塞磨损,磁撞使轴心弯曲,解决方法是补给油、更换活塞口令,调整轴心。


  • 公司承接的加工范围如下:

    1.非标机械设备,工业自动化设备的成台成套加工。

    如:机械零件,包工包料包表面处理,客户负责组装就可以。即省心又省力,还可以提高客户的工作效率。

    2.单件的非标机械零件加工。

    如:各种铜、铁、铝件、不锈钢、POM、尼龙、ABS等各种规格的常用材料加工。(非标零配件加工、非标机械零部件、自动化机器零

    件、各种五金件加工、非标零件加工、自动机械零件加工。

    3.各种塑胶模具的省模及镜面抛光业务,

    4.高难度,高精度非标零件加工。


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  • 丝印机的全称为“丝网印刷机”,它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业,印制电路板的丝印标志,仪器外壳面板的标志,电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

  • 1.微电脑控制,功能实用,操作简便、易掌握;

    2.采用名牌原厂硬化轴套及气动元件,廷长机件寿命及性能;

    3.独立的胶头及前后行程速度调节,满足不同的印刷需要;

    4.油辊滚动上墨,方便装拆和清洗;

    5.刮油刀自动平衡,钢板厚薄可进行独立调节补偿,刮油干净利落;

    6.设置四位数自动计数器,方便记录印刷的产品数量;

    7.胶头可前后空行不落印,以防止暂停时油墨干涸;

    8.多级速度控制,以满足不同的印刷速度要求;

    9.可独立调较油盘X、Y方向移动及角度调整,使印刷定位准确及节约钢板使用空间;

    10.机身采用铸铝+优质钢架结合结构,质轻体固,美观实用;

    11.配备脚踏紧急切断系统,方便单次试印调机及紧急停止运作,符合国际工业安全标准;

    12.配置标准程序及非标编程,突破一般机械性能,无限制编程取墨及印刷的次数。


  • ·微电脑控制,功能实用,操作简便。

    ·架构采用优质铝合金,质轻坚固耐用。

    ·独立的胶头上下行程和速度调节便于定位。

    ·全部采用品牌气动元件,设有自动计数器。

    ·钢板尺寸:100*100mm、100*150mm、100*200mm。

    ·机型色调节有单色、双色、四色、六色可供您选择。

    ·亦可为个别客户订做移印系统,以适合生产需求。


  • 产品技术特性:

    1.模块式铝合金弓架设计,拆装方便;

    2.采用全自动化设计,操作使用更为方便;

    3.捆包的最大尺寸由弓架决定,弓架可根据用户的需要定制;

    4.电机、减速器、凸轮、紧缩臂运作;

    5.打包紧力卓越,故障少,维修方便;

    6.打包动作柔和,耐用性卓越,打包功能完善;

    7.打包结束后电机马上停止,省电实用

    广泛用于食品、医药、五金、化工、服装、邮政等行业,适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、器材打包等各种大小货物的自动打包捆扎。


    网店第10年
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  •   操作

      于蚀刻板(钢板)上涂油墨的方法:于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。

      首先将油墨喷涂在蚀刻板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后胶头下降到蚀刻板上,吸上油墨。

      吸油墨与印产品:胶头吸上蚀刻板上的大部门油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

      在出产过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,在出产过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。假如从蚀刻板到转印胶头,到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那么才算是进行了成功的印刷。假如蒸发太快,油墨被吸收前就已干涸。假如蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,不易使胶头和基质附着。

  • 于蚀刻板(钢板)上涂油墨的方法:于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。

    首先将油墨喷涂在蚀刻板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后胶头下降到蚀刻板上,吸上油墨。

    吸油墨与印产品:胶头吸上蚀刻板上的大部门油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

    在出产过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,在出产过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。假如从蚀刻板到转印胶头,到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那么才算是进行了成功的印刷。假如蒸发太快,油墨被吸收前就已干涸。假如蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,不易使胶头和基质附着。


  • 移印机是上世纪80年代传到我国的,由于其能在小面积、凹凸面的产品上进行印刷,具有非常明显的优势,从而弥补了网印的不足,因此近年来发展很快。随着我国市场的进一步开放,大量以电子、塑胶、礼品、玩具等传统产业为主的外资企业相继进入我国,以移印及网印技术为主的装饰方式得到了超常的发展。据不完全统计,移印和网印技术在上述行业的应用已分别达到27%、64%、51%和66%。

  • 移印机广泛应用于日用品、玩具、制笔、电子、电器、塑料、皮革、金属、玻璃、轻工及食品包装等行业各类电子产品的按键、手机键盘、电子面板、电话机、游戏机以及钟表、玩具、日用品、礼品等五金塑胶物件产品LOGO、图案文字印刷,也可针对特殊产品需求设计专用机型。

  • 油墨对于移印技术来说是至关重要的。如今,封闭式油墨的出现,可以说是移印机移印技术的一个新进展。首先,它节能、环保,因为它节省了油墨量,与此同时工作者也享受到了更加卫生舒适的环境。其次,它还省时省力,由于油墨长期稳定的粘度,使其免去了印刷后清洗墨盒、刮墨刀的麻烦。另外,在进行大批量生产运作时,采用封闭式油墨是再适合不过了。它综合考虑到了工作人员使用中的更多因素,使得生产效率和质量都有了进一步的提高。

  • 制作丝印网版,可按客户要求制作高精网版、四色网点等网版。

    主营:

    机械:  移印机、丝印机、UV固化机、刮刀研磨机、隧道烘干机、晒版机、机械式拉网机、网版烘干箱等。

    移印制作: 移印钢板、钢片 、胶头、夹具

    丝印制作:普通网版、精密网版、大型网版、高张力拉网

    丝印材料:油墨、刮胶(台湾优力、法国飞马、国产)铝框、网纱(国产、进口)、铝刮柄、木刮柄、蝴蝶夹、手印台、 粘网胶、 绷网钳、上浆器、钉枪、U型钉、柯图泰系列(感光浆、脱膜粉、脱脂剂、磨网膏)


  • 于蚀刻板(钢板)上涂油墨的方法:于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。

    首先将油墨喷涂在蚀刻板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后胶头下降到蚀刻板上,吸上油墨。

    吸油墨与印产品:胶头吸上蚀刻板上的大部门油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。

    在出产过程中油墨和胶头的配合最理想的情况是蚀刻板上的所有油墨全部被转印到被印物体上,在出产过程中(接近10微米或0.01毫米厚的油墨附着被转印到基质上)胶头印刷轻易受空气、温度、静电大小等影响。假如从蚀刻板到转印胶头,到基质的整个过程中,挥发速度和溶解速度正好控制在平衡状态,那么才算是进行了成功的印刷。假如蒸发太快,油墨被吸收前就已干涸。假如蒸发太慢,油墨表面尚未形成胶状,不易使胶头和基质附着。


  • 是一种印刷设备, 适用于 塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术,目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

  • 全自动封箱机(不含折盖,自动调节纸箱大小)DPE-50


    产品特性:


    1.采用国际先进技术制造,并选用进口零部件,电器元件。


    2.根据纸箱规格,自动调节宽度及高度。


    3.两侧皮带驱动,上下封箱,经济、快速、平稳口


    4.配装刀片防护装置,避免操作时意外刺伤.


    5.可单机作业,也可与自动化包装流水线配套使用。


    网店第3年
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  • 山东青岛大型丝印网版专业制作,凸版和平版制版常用的网版,是用两块刻有等宽黑白平行线的光学玻璃,彼此交叉成90°密合,形成方格,照相时装在底片前,分割入射光线,由于衍射作用,使在底片上形成大小不同的网点,来表现图画的浓淡层次。网目结构有方格形、圆形、链形等形式,通用规格为20-80线/厘米。凹版制版常用的网版是用玻璃或胶片制成,表面有白色细纹交叉线条,形成方格,制版时,白线条处的胶膜因受光后硬化,故不被腐蚀,作为保护版面的支持体,通用规格为60-100线/厘米。另有晕状网点的软片网屏,使用时与感光片及底片接触晒印,叫做接触网屏。

  •   丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上,形成图象或文字。

  • 于蚀刻板(钢板)上涂油墨的方法:于蚀刻板上涂油墨的方法有很多。

    首先将油墨喷涂在蚀刻板上,然后用一把可伸缩刮刀将多余的油墨刮掉。这时,留在被蚀区域的油墨中的溶剂挥发并形成胶状的表面,而后胶头下降到蚀刻板上,吸上油墨。

    吸油墨与印产品:胶头吸上蚀刻板上的大部门油墨后上升,此时,这层油墨又挥发一部分,剩下一部分未干的油墨表面更利于被印刷物体与胶头的紧密结合。胶头的造型要能产生一个滚压动作,以排尽蚀刻板与油墨表面的多余空气。


  • ·微电脑控制,功能实用,操作简便。

    ·架构采用优质铝合金,质轻坚固耐用。

    ·独立的胶头上下行程和速度调节便于定位。

    ·全部采用品牌气动元件,设有自动计数器。

    ·钢板尺寸:100*100mm、100*150mm、100*200mm。

    ·机型色调节有单色、双色、四色、六色可供您选择。

    ·亦可为个别客户订做移印系统,以适合生产需求。


  • 丝印机的全称为“丝网印刷机”,它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业,印制电路板的丝印标志,仪器外壳面板的标志,电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

  • 是一种印刷设备, 适用于 塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、IC封等。 移印是一种间接的可凹胶头印刷技术,目前已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。

  • 誊写版印刷为最简便的孔版印刷,始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上,通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版,在蜡纸版上用油墨辊进行印刷,承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中,应用最广泛的是丝网印刷

    丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上,采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。


  • 移印机技术自问世以来,特别是在进入国内市场以后,就以它明显的优势受到越来越多企业的关注。它与丝印技术相结合,共同开拓了印刷市场的新局面。从传统的劳动密集型,逐渐向技术密集型迈进。这是适应世界发展的一种趋势。目前,移印机的移印工艺也在不断地提升和完善着。

  • 1、丝印机独特变频调速装置,印刷速度由20~70印次每分钟;

    2、电子计数器可准确预调数计时,总数自动停机;

    3、丝印机有多色印刷电眼装置,微调操作,对点对色准确,提高印刷品质;

    4、丝印机适合印大面积底色、细字、纲点,均清晰亮丽不退色;

    5、油墨附着力好、墨层厚、不退色、不掉色、奈候性好,色泽鲜艳;

    6、丝印机可连接UV干燥机/上光模切机/分条机/切刀机/复卷机或单独使用;

    7、丝印机采用世界上的内置伺服电机,人性化设计,利于操作;

    8、操作容易减少试版时之高单价印材损耗。

  • 移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的必要出路,也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。

    目前,自动化程度高的移印机比较普遍的是转盘式输送的移印机,其印刷过程是完全自动化的。受自动化程度的影响,绝大多数企业在考虑印刷过程中出现的质量问题方面的对策仍有不完善的地方,即使这样的移印机,要想完成真正的自动化印刷也要面临不少挑战。

    通用的全自动移印机比较少见,但以特定产品为对象的全自动移印机还是有很多的惊喜。例如,印刷CD光盘的全自动移印机、印刷酒瓶盖的全自动移印机等。移印机的自动化实质上意味着产品输送的自动化,至于移印印刷部分则变化很小。各种新技术信息开阔了我们的眼界,其它印刷技术的渗入,让我们产生新的灵感,客户的要求将激发印刷机生产企业的激情。

  • 青岛双色移印机进口配置提供,双色移印机特点

    1、定位准确,工作台气缸侧压式定位,准确而稳定

    2、气动型采用微电脑控制,操作简易,经久耐用

    3、采用密封式的油盅储存油墨,节能环保,油盅紧贴于钢板表面,令油墨不会漏出 同时间,油盅也有刀片的作用,在钢板上来回移动,把油墨留在蚀刻图案上

    4、特殊减震装置,机器运作非常平稳;调速刮刀,性能优越


  • ·微电脑控制,功能实用,操作简便。

    ·架构采用优质铝合金,质轻坚固耐用。

    ·独立的胶头上下行程和速度调节便于定位。

    ·全部采用品牌气动元件,设有自动计数器。

    ·钢板尺寸:100*100mm、100*150mm、100*200mm。

    ·机型色调节有单色、双色、四色、六色可供您选择。

    ·亦可为个别客户订做移印系统,以适合生产需求。